近日,安源發(fā)電廠對破碎機洗渣篩選系統(tǒng)進行技術(shù)改造,以確保洗渣顆粒度,降低煤耗成本,提高鍋爐安全運行系數(shù)。
安源煤礦洗煤廠洗渣是安源電廠的主要“糧食” 。由于洗煤技術(shù)設備更新,洗選工藝科技含量提高,以致入廠洗渣發(fā)熱量降低幅度較大,特別是“零熱量”的洗渣流入,導致鍋爐不消化,形成“腸梗阻”。由于達不到鍋爐充分燃燒效果,發(fā)電煤耗成本大幅度上升,已成為制約企業(yè)效益的“瓶頸” 。
針對這種情況,該廠變壓力為動力,廠領(lǐng)導深入現(xiàn)場辦公,多次組織渣運車間、廠技術(shù)員對洗渣篩選技術(shù)改造進行調(diào)研論證,提出既經(jīng)濟、又安全的改造方案,確定在渣運車間破碎機樓3米平臺洗渣篩選出口安裝洗渣分揀裝置,將一次分揀的“零熱量”且顆粒又粗的洗渣直接用溜槽輸送到地面;二次分揀顆粒大于12毫米且有發(fā)熱量的洗渣,再次經(jīng)過二次破碎。技改中,安源電廠渣運車間機電組人員主動承擔這項改造任務,他們就地取材,精準下料,做到不浪費不返工。安裝時,在人員少又無專職電焊工的情況下,車間干部與機電人員打破工種界限,發(fā)揮技術(shù)專長,齊心協(xié)力,按時、按量、保質(zhì)完成了從安裝到調(diào)試、再到運轉(zhuǎn)的全過程改造任務,達到了分揀“零熱量”顆粒粗洗渣的目的,確保了發(fā)熱量洗渣顆粒在標準范圍內(nèi),達到了鍋爐燃燒效果,降低了鍋爐壓火停爐故障,確保了鍋爐安全穩(wěn)定運行。