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　　針對(duì)現(xiàn)有的洗煤運(yùn)輸皮帶運(yùn)營(yíng)成本高，跑偏打滑故障多，經(jīng)常影響生產(chǎn)的實(shí)際，安源煤礦本著減少安全事故，降低成本支出，提高運(yùn)輸生產(chǎn)效率，更好地適用煤礦現(xiàn)代化、自動(dòng)化建設(shè)需要的原則，經(jīng)過(guò)多方調(diào)研論證后，引進(jìn)了皮帶運(yùn)輸集控系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)機(jī)電部門人員和廠家1個(gè)多月的緊張施工、安裝調(diào)試，新系統(tǒng)于12月10日投入使用。

　　皮帶集控系統(tǒng)是一種實(shí)現(xiàn)煤礦皮帶運(yùn)輸集中控制和保護(hù)的智能系統(tǒng)，可采集所控制皮帶的速度、溫度、煙霧、急停、跑偏、煤位等信號(hào)，還具有通話和語(yǔ)音報(bào)警功能。在現(xiàn)有11條洗煤運(yùn)輸皮帶機(jī)頭位置安裝一個(gè)遠(yuǎn)程分控箱，每個(gè)分控箱都由主控操作臺(tái)集中控制，控制操作人員利用視頻監(jiān)控運(yùn)行狀況。如皮帶出現(xiàn)跑偏、卡帶等故障時(shí)，主控臺(tái)能及時(shí)收到語(yǔ)音報(bào)警，并及時(shí)停止皮帶運(yùn)行，杜絕安全事故。

　　皮帶集控系統(tǒng)的啟用，不僅可降低人力成本，還可降低材料維修成本。目前整個(gè)新系統(tǒng)僅需由3名職工三班輪流操控，比原來(lái)減少一半崗位人員，真正實(shí)現(xiàn)了皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的信息化、高效化和安全化。