編者按:今年5月至12月,萍礦集團(tuán)“五小”活動即小革新、小發(fā)明、小改造、小設(shè)計、小建議活動在全公司展開,兩級黨委高度重視,廣大職工踴躍參與,共申報“小改革、小發(fā)明、小改造、小設(shè)計”42個,提出各類建議208條,經(jīng)梳理整合為132條,其中36條建議已轉(zhuǎn)化落地,在增收、節(jié)支、提質(zhì)、降耗等方面效果顯著,多的一項即可創(chuàng)效100余萬元;顒庸苍u出一、二、三等獎31個。今天,萍礦集團(tuán)網(wǎng)站特推出《出彩“五小”》專欄,通過有點、有面、全方位、多角度的報道,集中展示“五小”活動成果,展示萍礦人的勞動精神、創(chuàng)新精神、工匠精神。 今天為您介紹一等獎成果,請看——"小技改"解決生產(chǎn)"大難題" 錫消耗量全年減少三分之一,可節(jié)支14—15萬元,這個金額粗看起來很少,但在浮法玻璃廠,一年都僅消耗錫3—4噸,僅靠錫槽增加出口尾端板下氣封這一技改項目,一年便能減少錫消耗1噸之多。而且,改造后,還能極大提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高年產(chǎn)量,一舉三得。他們是怎么做到的呢?錫槽增加出口尾端板下氣封又是什么 5月初的一天,看著從1#渣箱處出來的玻璃板依然有些微鉻傷,不能評為一級品,浮法玻璃廠聯(lián)合車間技術(shù)員易國輝猛一拍大腿,暗暗下定決心:“再也不能這樣了!”他立馬找到工段長金勇,召集車間所有技術(shù)骨干一起集思廣益想辦法。 據(jù)了解,由于化學(xué)反應(yīng),過渡輥臺1#渣箱滾輪處容易粘錫,粘住的錫硬化后會鉻傷從此經(jīng)過的玻璃。為了減少粘錫現(xiàn)象,以往該廠選擇在此處用二氧化硫進(jìn)行沖洗,或用木條伸進(jìn)渣箱中,將粘錫刮除。然而,使用二氧化硫沖洗,會導(dǎo)致錫和二氧化硫產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),造成不少浪費,而用木條刮除則不一定能找到字母大的粘錫點。 “一定要解決這一難題!”易國輝他們迅速達(dá)成共識。通過網(wǎng)上查找資料,詢問同行業(yè)其他廠家,請示廠領(lǐng)導(dǎo)同意后,他們決定在過渡輥臺1#渣箱處接一純氮氣管路,使出口處形成一個氮氣氣封,阻止二氧化硫和空氣由此進(jìn)入錫槽氧化錫液。 氮氣管路裝好后,他們又碰到了新的問題:氮氣屬于低壓氣體,過多了會導(dǎo)致爐內(nèi)溫度降低,過少了會導(dǎo)致氣封效果不好。于是,易國輝一上班就開始不斷地測試,最終控制流量為50m³/h,從5月底到現(xiàn)在,再也沒有出現(xiàn)鉻傷、劃傷、粘錫等現(xiàn)象。 “以前我們每班都要對滾輪進(jìn)行清理,既浪費人工,又浪費時間,很令人頭疼。”易國輝說,這是一個長期想解決但一直沒解決的難題,通過此次改造,不僅消除了安全生產(chǎn)隱患,還有效解決了玻璃板板下鉻傷、出口板下劃傷、粘錫影響玻璃質(zhì)量問題,一年可增產(chǎn)約1000重量箱;并減少了出口處錫液氧化,由此可減少年錫耗1噸,年可節(jié)省費用14—15萬元。