編者按：今年5月至12月，萍礦集團(tuán)“五小”活動即小革新、小發(fā)明、小改造、小設(shè)計、小建議活動在全公司展開，兩級黨委高度重視，廣大職工踴躍參與，共申報“小改革、小發(fā)明、小改造、小設(shè)計”42個，提出各類建議208條，經(jīng)梳理整合為132條，其中36條建議已轉(zhuǎn)化落地，在增收、節(jié)支、提質(zhì)、降耗等方面效果顯著，多的一項即可創(chuàng)效100余萬元�；顒庸苍u出一、二、三等獎31個。今天，萍礦集團(tuán)網(wǎng)站特推出《出彩“五小”》專欄，通過有點、有面、全方位、多角度的報道，集中展示“五小”活動成果，展示萍礦人的勞動精神、創(chuàng)新精神、工匠精神。 今天為您介紹一等獎成果，請看——"小技改"解決生產(chǎn)"大難題" 錫消耗量全年減少三分之一，可節(jié)支14—15萬元，這個金額粗看起來很少，但在浮法玻璃廠，一年都僅消耗錫3—4噸，僅靠錫槽增加出口尾端板下氣封這一技改項目，一年便能減少錫消耗1噸之多。而且，改造后，還能極大提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高年產(chǎn)量，一舉三得。他們是怎么做到的呢？錫槽增加出口尾端板下氣封又是什么 5月初的一天，看著從1#渣箱處出來的玻璃板依然有些微鉻傷，不能評為一級品，浮法玻璃廠聯(lián)合車間技術(shù)員易國輝猛一拍大腿，暗暗下定決心：“再也不能這樣了！”他立馬找到工段長金勇，召集車間所有技術(shù)骨干一起集思廣益想辦法。 據(jù)了解，由于化學(xué)反應(yīng)，過渡輥臺1#渣箱滾輪處容易粘錫，粘住的錫硬化后會鉻傷從此經(jīng)過的玻璃。為了減少粘錫現(xiàn)象，以往該廠選擇在此處用二氧化硫進(jìn)行沖洗，或用木條伸進(jìn)渣箱中，將粘錫刮除。然而，使用二氧化硫沖洗，會導(dǎo)致錫和二氧化硫產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，造成不少浪費，而用木條刮除則不一定能找到字母大的粘錫點。 “一定要解決這一難題！”易國輝他們迅速達(dá)成共識。通過網(wǎng)上查找資料，詢問同行業(yè)其他廠家，請示廠領(lǐng)導(dǎo)同意后，他們決定在過渡輥臺1#渣箱處接一純氮氣管路，使出口處形成一個氮氣氣封，阻止二氧化硫和空氣由此進(jìn)入錫槽氧化錫液。 氮氣管路裝好后，他們又碰到了新的問題：氮氣屬于低壓氣體，過多了會導(dǎo)致爐內(nèi)溫度降低，過少了會導(dǎo)致氣封效果不好。于是，易國輝一上班就開始不斷地測試，最終控制流量為50m³/h，從5月底到現(xiàn)在，再也沒有出現(xiàn)鉻傷、劃傷、粘錫等現(xiàn)象。 “以前我們每班都要對滾輪進(jìn)行清理，既浪費人工，又浪費時間，很令人頭疼。”易國輝說，這是一個長期想解決但一直沒解決的難題，通過此次改造，不僅消除了安全生產(chǎn)隱患，還有效解決了玻璃板板下鉻傷、出口板下劃傷、粘錫影響玻璃質(zhì)量問題，一年可增產(chǎn)約1000重量箱；并減少了出口處錫液氧化，由此可減少年錫耗1噸，年可節(jié)省費用14—15萬元。
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