編者按：去年5月至12月，萍礦集團(tuán)“五小”活動即小革新、小發(fā)明、小改造、小設(shè)計(jì)、小建議活動在全公司展開，兩級黨委高度重視，廣大職工踴躍參與，共申報(bào)“小改革、小發(fā)明、小改造、小設(shè)計(jì)”42個(gè)，提出各類建議208條，經(jīng)梳理整合為132條，其中36條建議已轉(zhuǎn)化落地，在增收、節(jié)支、提質(zhì)、降耗等方面效果顯著，多的一項(xiàng)即可創(chuàng)效100余萬元�；顒庸苍u出一、二、三等獎32個(gè)。萍礦集團(tuán)微信平臺特推出《出彩“五小”》專欄，通過有點(diǎn)、有面、全方位、多角度的報(bào)道，集中展示“五小”活動成果，展示萍礦人的勞動精神、創(chuàng)新精神、工匠精神。 今天為您介紹二等獎成果，請看——“小革新”帶來“大實(shí)惠” “氫氣作為玻璃生產(chǎn)工藝重要的一種保護(hù)氣體，穩(wěn)定性對玻璃質(zhì)量和產(chǎn)量至關(guān)重要。我們車間氫站就是用來制造這種保護(hù)氣體的崗位，所以提出了一個(gè)小革新：氫站汽化器改造�！备》úＡS氣保車間技術(shù)員劉洪波介紹參加“五小”活動的初衷。 氫站汽化器的作用是將液氨加熱，為氨分解制氫提供足夠的氣氨。改造前，該廠氫站汽化器靠氣保循環(huán)水（水溫25℃左右）和鍋爐房蒸汽混合加熱，受環(huán)境溫度和蒸汽壓力波動影響，氣氨壓力也不穩(wěn)定，特別是蒸汽壓力不足或斷供時(shí)，又必須采取用循環(huán)水對中間儲罐噴淋的方法提高氣氨壓力。這樣既浪費(fèi)水資源，分解氣壓力流量也不穩(wěn)定，直接影響玻璃產(chǎn)品質(zhì)量。 該廠領(lǐng)導(dǎo)看到這種情況，要求氣保車間拿出一個(gè)妥善的解決方案。氣保車間隨后召開專項(xiàng)攻關(guān)小組會，決定由技術(shù)員劉洪波、歐陽文萍帶領(lǐng)鉗工班長、技術(shù)骨干對汽化器和供水管路進(jìn)行實(shí)地勘察，提出改造方案。 大家迅速行動，經(jīng)過多次現(xiàn)場勘測、細(xì)心觀察，他們開動腦筋，縝密分析，最后決定從循環(huán)泵房聯(lián)合循環(huán)水回水（水溫43℃）管路上接一路水管，把水引到氫站汽化器進(jìn)口循環(huán)加熱，又從汽化器出口把冷卻后的水回收至聯(lián)合水池。 “改造之后，由于聯(lián)合循環(huán)水回水（水溫43℃）屬于恒溫，非常符合液氨汽化溫度，不需要蒸汽加熱和對中間儲罐噴淋就能使分解氣的壓力流量非常穩(wěn)定，且不受環(huán)境溫度變化影響，大大提高了玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。另外通過循環(huán)水和液氨熱量互換，又降低了部分聯(lián)合水池的溫度，減輕了泵房冷卻塔的負(fù)擔(dān)，且每年可節(jié)約水資源5000噸以上，小革新帶來了大實(shí)惠。”劉洪波非常高興地說。
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