“星火燎原”工程是江投集團(tuán)當(dāng)前正在大力推廣實(shí)施的工程，包含“星火”工程——?jiǎng)?chuàng)建勞模工匠創(chuàng)新工作室和“燎原”工程——全覆蓋建立“創(chuàng)新創(chuàng)效小組”。浮法玻璃廠聞令而動(dòng)，第一時(shí)間召開(kāi)專(zhuān)題研究會(huì)，迅速建立4個(gè)“創(chuàng)新創(chuàng)效小組”，以技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、效益創(chuàng)新為切入點(diǎn)，以“五小”活動(dòng)為載體，靶向發(fā)力、重點(diǎn)突破，解決了一批生產(chǎn)過(guò)程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題。 該廠分別在聯(lián)合車(chē)間、工藝技術(shù)部、原料車(chē)間、氣保車(chē)間建立“創(chuàng)新創(chuàng)效小組”，由各車(chē)間、部門(mén)負(fù)責(zé)人掛帥組長(zhǎng)，技術(shù)骨干、勞模先進(jìn)等為成員。各小組圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、安全管理、工藝質(zhì)量等方面的難點(diǎn)、痛點(diǎn)、堵點(diǎn)問(wèn)題，主動(dòng)領(lǐng)題、積極答題。 該廠聯(lián)合車(chē)間“創(chuàng)新創(chuàng)效小組”針對(duì)因噴粉機(jī)故障，無(wú)法噴粉而造成玻璃片之間無(wú)防霉粉、相互粘片問(wèn)題，自行研發(fā)、制作玻璃防霉粉人工噴粉槍?zhuān)行Ы鉀Q了因該故障導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題，并相應(yīng)提高了玻璃成品率。在發(fā)現(xiàn)起重機(jī)行駛過(guò)程中因震動(dòng)而導(dǎo)致受電塊瞬間跳動(dòng)斷電的現(xiàn)象后，該小組成員群策群力、集思廣益，認(rèn)真分析解決方案，最終通過(guò)對(duì)5T橋式起重機(jī)新增一套受電器，增強(qiáng)了玻璃起吊過(guò)程中的平穩(wěn)性，有效保障了玻璃運(yùn)輸過(guò)程中的轉(zhuǎn)運(yùn)安全。 該廠原料車(chē)間“創(chuàng)新創(chuàng)效小組”面對(duì)因堿庫(kù)桁車(chē)行走大樑磨損嚴(yán)重而導(dǎo)致桁車(chē)主動(dòng)輪、從動(dòng)輪更換頻繁問(wèn)題時(shí)，不等不靠、主動(dòng)出擊，通過(guò)加裝定位導(dǎo)向輪這個(gè)“小配件”，解決了生產(chǎn)過(guò)程中的“大問(wèn)題”。 該廠工藝技術(shù)部“創(chuàng)新創(chuàng)效小組”在原先人工計(jì)算料單、配方數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不斷總結(jié)、不斷探索，最終利用電腦辦公軟件建立了一套自動(dòng)數(shù)據(jù)系統(tǒng)，不但節(jié)約了人工計(jì)算時(shí)間、降低了人工計(jì)算錯(cuò)誤率，而且還利用原燃材料用量、價(jià)格預(yù)測(cè)模型，快速得到不同拉引量、不同碎玻璃比例、不同配方下的各種原燃材料用量數(shù)據(jù)、成本情況，為財(cái)務(wù)成本決策提供了高效、可靠的參考依據(jù)。 目前，該廠各創(chuàng)新創(chuàng)效小組正積極在管理的關(guān)鍵點(diǎn)、成本的控制點(diǎn)、安全的穩(wěn)固點(diǎn)、效益的增長(zhǎng)點(diǎn)上持續(xù)發(fā)力，立足崗位抓創(chuàng)新，深入實(shí)踐解難題，使“創(chuàng)新創(chuàng)效”之風(fēng)在該廠形成燎原之勢(shì)，助推企業(yè)高質(zhì)量跨越式發(fā)展。
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