萍焦公司通過加強(qiáng)設(shè)備管理工作，做到“不做設(shè)備的奴隸，要做設(shè)備的主人”保證了安全生產(chǎn)的正常運(yùn)行。自２００５年元月投產(chǎn)以來，所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，完好率達(dá)１００％，消滅了二類以上機(jī)電設(shè)備事故。
萍焦公司共有各類大小機(jī)電生產(chǎn)設(shè)備１００余臺(tái)（件），主要分布在公司三個(gè)車間。為保證公司生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，公司專門成立了設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全了各項(xiàng)設(shè)備管理制度，把公司所有設(shè)備分解落實(shí)到各車間專人管理，管理員對(duì)自己所管轄的每臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)地、性能、運(yùn)行狀況、完好率等進(jìn)行詳細(xì)建檔。
與此同時(shí)，公司要求各車間每月提供設(shè)備檢修計(jì)劃，公司根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查落實(shí)。并根據(jù)運(yùn)行狀況，對(duì)個(gè)別設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。如配煤車間卸煤機(jī)通過運(yùn)行發(fā)現(xiàn)由于廠家設(shè)計(jì)存在缺陷，提斗高度較高，工作時(shí)斗子容易帶煤出來，造成浪費(fèi)。針對(duì)這一情況，今年６月，車間與公司技術(shù)部門一道，組織技術(shù)攻關(guān)，通過對(duì)卸煤機(jī)卸煤系統(tǒng)進(jìn)行改造，將卸煤機(jī)皮帶做一塊接煤板，斗子用鐵板封閉起來，鏈條作成可以調(diào)節(jié)的，從而解決了這一設(shè)備運(yùn)行所出現(xiàn)的問題。再是煉焦車間針對(duì)“四機(jī)一車”即推焦、攔焦、裝煤、焦車分開運(yùn)行存在安全隱患，車間技術(shù)人員和設(shè)備管理員一道，依靠科技設(shè)計(jì)出一種新的連鎖裝置，這樣，“四機(jī)一車”既可以安全運(yùn)行操作，又消除了安全隱患。
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