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高煤公司機電管理向四個方面轉型

發(fā)表日期：2006年1月4日【編輯錄入：xhyyysl】

　　經過一個月的持續(xù)運轉，元月初，高坑煤業(yè)公司投資６０多萬元改造的２臺２５０千瓦的螺桿式新型壓風機，替代了已使用半個多世紀的２臺總功率達９７５千瓦的老舊進口壓風機。新型壓風機的使用使每月耗電量下降近一半，風壓提高1.5公斤。

　　在老企業(yè)普遍面臨設備老化、低效高耗，困擾企業(yè)發(fā)展的難題時，高坑煤業(yè)公司不斷注重科技管理創(chuàng)新，加大設備技改投入，每年都實施了新的革新改造項目計劃。他們從四個方面轉型，向安全型、節(jié)能型、效益型、節(jié)約型發(fā)展。安全型突出設備安全性能改造，如機運區(qū)主井２臺絞車已使用５０多年，安全性能下降，四大件維修組革新改造了剎車裝置，由原來剎車木改為用復用材料制造的剎車帶，完善設備安全性能。針對井下四個水平單線供電不利于安全生產的現狀，他們加裝一條專線實施雙回路供電，解決了因設備故障造成停電的安全隱患；同時，利用１２０平方舊電纜８７０多米，節(jié)資１７萬余元。

　　洗煤廠注重節(jié)能型技術改造，篩選運輸系統(tǒng)溜子、皮帶、破碎機過去常處于共同運轉狀況，耗電量非常大。公司領導與洗煤廠有關人員共同攻關，優(yōu)化生產方案，掌握設備運行最佳時間，采用分段集中破碎運輸方法，減少了２部溜子使用，破碎機由常開變?yōu)槎窟\轉，大大降低了設備運行時間，日節(jié)電５００多度。此外，機修廠大力開展設備修復節(jié)約利用競賽活動，職工工資與設備修復數量、質量考核掛鉤，實行責任追究制，過去設備等人修，現在變?yōu)閾屩�。效能與效率的挖潛，實現了效益的提升，該廠職工月收入均達１１００元以上，一舉成為公司機電隊伍創(chuàng)效爭收的“領頭羊”。