經(jīng)過5個月緊張有序的施工，2月15日，高坑煤業(yè)公司洗煤廠設(shè)備技改工程竣工。這表明運行了34年的跳汰式洗煤工藝設(shè)備將告別“歷史舞臺”，引進的重介洗煤新工藝、新技術(shù)，將為公司經(jīng)濟發(fā)展增添新的活力。
高坑煤業(yè)公司在集團公司的大力支持下，率先改變洗煤工藝，投入技改資金近400萬元，集團公司生產(chǎn)科技人員堅持現(xiàn)場技術(shù)指導。從9月底工程實施以來，煤業(yè)公司專門調(diào)集技術(shù)力量進行科技攻關(guān)。他們把節(jié)約利用列為技改項目的主題，在確保生產(chǎn)不受影響的前提下，邊生產(chǎn)邊改造。一方面在技術(shù)創(chuàng)新中嚴格要求施工質(zhì)量；另一方面廣開思路，充分利用現(xiàn)有廠房、設(shè)備等資源減少投入。如改造原煤、矸石篩分系統(tǒng)，經(jīng)優(yōu)化方案設(shè)計，在煤倉上加裝過濾篩，利用2個煤倉和4部皮帶輸送機、1臺振動篩等，減少了原有15臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)。這樣，他們在大量利舊降成本的同時，還可年節(jié)約電費35萬多元。
在改造后的洗煤大樓，只見高壓水經(jīng)過閉路循環(huán)旋流分離出三種物質(zhì)：精煤、中煤、矸石。精煤進入老系統(tǒng)最后一道脫水環(huán)節(jié)后，變成了高質(zhì)量的精煤產(chǎn)品。這種新技術(shù)的重介法洗煤新工藝，不僅將穩(wěn)定提高精煤質(zhì)量，而且與過去跳汰式洗煤方法相比，精煤回收率可提高2個百分點，由此產(chǎn)生的經(jīng)濟和環(huán)保效益非常明顯。
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