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穩(wěn)中有升穩(wěn)中向好浮法玻璃廠抓住新機(jī)遇呈現(xiàn)新態(tài)勢(shì)

發(fā)表日期：2018年9月17日作者：歐陽(yáng)淘【編輯錄入：xhyyysl】

　　浮法玻璃廠抓住玻璃產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級(jí)的新機(jī)遇，引導(dǎo)全體干群發(fā)揚(yáng)吃苦耐勞、艱苦奮斗、拼搏奮進(jìn)的萍玻精神，凝心聚力，攻堅(jiān)克難，自今年3月投產(chǎn)以來(lái)，產(chǎn)量一路攀升，8月28日更是創(chuàng)下10900.99重量箱的好成績(jī)，效益也穩(wěn)步提升。這份沉甸甸的“穩(wěn)”字當(dāng)頭“半年答卷”表明，該廠的生產(chǎn)活力、動(dòng)力和潛力正在不斷釋放，穩(wěn)的格局在鞏固、進(jìn)的動(dòng)力在增強(qiáng)、好的勢(shì)頭在延續(xù)。

　　該廠注重改革創(chuàng)新玻璃工藝，提升生產(chǎn)能力，壓縮成本費(fèi)用。通過(guò)深層水包、鼓泡器的使用，在同等燃料量的情況下，提高了拉引量，產(chǎn)品一級(jí)品率高達(dá)90%；通過(guò)對(duì)燃料槍、采裝3#正位輥萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)、采裝人工分片進(jìn)行技術(shù)改造，以及對(duì)桁車(chē)安裝起吊安全監(jiān)測(cè)設(shè)備等措施，減少了燃料消耗、產(chǎn)品缺陷和玻璃破損，提升了產(chǎn)品質(zhì)量；而燃料采用清潔能源天然氣，優(yōu)化工藝后減少環(huán)保脫硫費(fèi)用達(dá)60萬(wàn)元；玻璃裝片采用噴粉工藝，較之前采用防霉紙節(jié)約包裝成本58萬(wàn)元，防霉效果也更好。

　　同時(shí)，該廠著力加強(qiáng)成本管控，細(xì)化成本指標(biāo)，深入提質(zhì)增效。通過(guò)制定下發(fā)車(chē)間考核目標(biāo)，各車(chē)間與廠部簽訂責(zé)任狀，建立成本控制目標(biāo)責(zé)任體系，全過(guò)程、全方位進(jìn)行成本監(jiān)控、比較、分析。各車(chē)間全面加強(qiáng)用電、用水管理，狠抓修舊利廢、節(jié)能降耗等工作，千方百計(jì)降本增效。目前，純堿通過(guò)廠對(duì)廠直供采購(gòu)，壓縮中間商利潤(rùn)，節(jié)約采購(gòu)成本12.8萬(wàn)元；而且純堿單耗減少至10.46kg/wb，降低單位成本0.28元/重量箱，節(jié)約成本24.6萬(wàn)元；電力單位成本比測(cè)算成本減少0.26元/重量箱，節(jié)約成本22.86萬(wàn)元。

　　此外，該廠進(jìn)一步強(qiáng)化內(nèi)部管理，嚴(yán)控費(fèi)用支出，挖掘企業(yè)潛力。通過(guò)制定并嚴(yán)格執(zhí)行非生產(chǎn)性費(fèi)用支出管理辦法和報(bào)銷(xiāo)規(guī)定，今年上半年非生產(chǎn)性費(fèi)用支出同比下降6.67萬(wàn)元，下降比例為33%；根據(jù)萍礦集團(tuán)化解過(guò)剩產(chǎn)能優(yōu)化勞動(dòng)組織職工安置政策，做好轉(zhuǎn)崗分流工作，目前已妥善安置職工595人，節(jié)約人工成本297萬(wàn)元；對(duì)儲(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)裝卸玻璃原片實(shí)行承包責(zé)任制，節(jié)約成本支出26余萬(wàn)元。

　　創(chuàng)新工藝、管控成本、強(qiáng)化管理，一系列舉措的實(shí)施，讓復(fù)產(chǎn)后的浮法玻璃廠呈現(xiàn)出穩(wěn)中有升、穩(wěn)中向好的新態(tài)勢(shì)。