在安源管道公司，有這樣一名默默耕耘的幕后英雄——陳華卿。自擔(dān)任生產(chǎn)車間副主任以來，五載春秋，他所分管的管件生產(chǎn)車間，杜絕了微傷以上人身安全事故和重大機(jī)電設(shè)備事故，管件產(chǎn)品質(zhì)量也穩(wěn)步攀升，不斷刷新歷史紀(jì)錄。正是憑借著對安全的嚴(yán)格把控、對質(zhì)量的執(zhí)著追求、對革新的孜孜不倦，陳華卿近期被江投集團(tuán)授予“先進(jìn)工作者”榮譽(yù)稱號。
嚴(yán)控安全筑根基
安全是職工的生命線，也是企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的基石。陳華卿作為一名管理者，深諳此道，始終把安全工作放在首位。他充分利用逢五安全活動(dòng)、進(jìn)班會(huì)及微信工作群等多種渠道，對職工開展全面深入的安全教育和系統(tǒng)的安全知識(shí)培訓(xùn)。并精心挑選各類真實(shí)事故案例，組織大家觀看具有震撼力的安全警示教育視頻，使大家真切感受到安全事故帶來的巨大危害，在思想深處筑牢安全防線。
日常工作中，陳華卿時(shí)刻保持警惕，不放過任何一個(gè)安全隱患。一旦發(fā)現(xiàn)問題，他會(huì)立即提出整改措施，督促迅速落實(shí)。對于“三違”行為，他堅(jiān)決抓治，絕不姑息。他有著敏銳的觀察力，常常能及時(shí)發(fā)現(xiàn)職工的一些不良操作習(xí)慣，然后耐心予以糾正。
陳華卿不僅在思想教育上狠下功夫，在實(shí)際行動(dòng)中更是想方設(shè)法消除安全隱患。有職工反映裝模過程中，鋼骨架管件設(shè)備插芯自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易壓手，這一問題引起他高度重視。于是他埋頭研究設(shè)備運(yùn)行原理，經(jīng)過反復(fù)思考和試驗(yàn)，最終將原本由1個(gè)開關(guān)控制改為2個(gè)。這看似簡單的改造，卻發(fā)揮了很大作用，徹底消除了此類設(shè)備故障可能造成的設(shè)備損壞和人身傷害事故，為職工生命和財(cái)產(chǎn)安全提供了堅(jiān)實(shí)保障。
嚴(yán)控質(zhì)量鑄品牌
質(zhì)量是企業(yè)生存之本。陳華卿竭盡所能抓好產(chǎn)品質(zhì)量管理，不斷完善優(yōu)化《管件生產(chǎn)安全質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度》，這是一套采用百分制考核的制度，涵蓋安全、質(zhì)量、勞動(dòng)紀(jì)律、設(shè)備維護(hù)、文明生產(chǎn)等多個(gè)關(guān)鍵方面。每一項(xiàng)內(nèi)容都有明確的考核細(xì)則，一旦發(fā)現(xiàn)職工操作不符合要求，從嚴(yán)對照考核細(xì)則扣分。考核結(jié)果直接影響操作工的二次分配，得分高低之間的月收入差距可達(dá)幾百元。
對于質(zhì)量把控，陳華卿要求尤為嚴(yán)格。若電熔套因自身原因造成廢品，責(zé)任人必須自己動(dòng)手負(fù)責(zé)剝離骨架，重新返工。同時(shí)，他大力推行產(chǎn)品自檢制度，若質(zhì)檢員檢出不合格產(chǎn)品，會(huì)根據(jù)產(chǎn)品型號不同對責(zé)任人進(jìn)行考核。這些措施極大增強(qiáng)了操作工的責(zé)任心，促使大家在工作中更加嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致。一名質(zhì)檢員笑著說：“以前一張考核表寫滿了各種問題，密密麻麻的，現(xiàn)在幾乎沒什么可寫了，產(chǎn)品質(zhì)量明顯得到提升。”在陳華卿的嚴(yán)格管理下，管件產(chǎn)品質(zhì)量合格率提升到99.9%，高于考核標(biāo)準(zhǔn)1.4%，為企業(yè)贏得了良好的市場口碑。
力推革新添動(dòng)能
陳華卿總是想生產(chǎn)所想，急生產(chǎn)所急，積極對設(shè)備進(jìn)行小改小革，為企業(yè)增添新動(dòng)能提供好點(diǎn)子、好方法。
有段時(shí)間，5臺(tái)管件注塑機(jī)成了陳華卿的“心頭病”。每次完成生產(chǎn)座退時(shí)，注射油缸總會(huì)有余壓，導(dǎo)致射出一部分塑料。看著那些白白浪費(fèi)的原料，陳華卿心疼不已。此后的空閑時(shí)間，他天天蹲守在注塑機(jī)旁，緊緊盯著機(jī)器的每一個(gè)動(dòng)作。經(jīng)過數(shù)日觀察與分析，他發(fā)現(xiàn)注塑機(jī)注射動(dòng)作完成后就會(huì)座退，原因就是注射油缸還有余壓造成的。終于找到了問題的關(guān)鍵所在，他隨即在PLC上調(diào)整生產(chǎn)程序，注射完成后，先轉(zhuǎn)關(guān)再座退。改造完成后，機(jī)器不再“任性”地浪費(fèi)原料，成效顯著，每年能為公司節(jié)約12萬元左右生產(chǎn)成本。看著那逐漸減少的原料損耗，陳華卿的臉上露出了欣慰的笑容。
DN600管件產(chǎn)品投產(chǎn)之初，正三通和彎頭的外表開裂問題，曾嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀形象。陳華卿決心要啃下這塊“硬骨頭”。為找到問題根源，他時(shí)常加班到深夜，反復(fù)比對不同批次產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從操作程序到加工溫度，再到冷卻時(shí)間，逐一進(jìn)行分析排查。經(jīng)過無數(shù)次的討論和嘗試，他提出對模具做密封處理，并調(diào)整生產(chǎn)工藝。在試驗(yàn)過程中，每一次調(diào)整參數(shù)，他都“鎮(zhèn)守”在機(jī)器旁，眼睛緊緊盯著產(chǎn)品成型過程，手里還不時(shí)記錄著各種數(shù)據(jù)。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和優(yōu)化，終于徹底解決那令人頭疼的產(chǎn)品開裂問題。
陳華卿用自己的實(shí)際行動(dòng)無聲訴說著責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，成為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的中堅(jiān)力量。他的一言一行，讓大家深切感受到，只要心懷熱愛、腳踏實(shí)地，平凡崗位亦能書寫人生精彩華章。
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